PORQUE ES NECESARIO EL MANTENIMIENTO A SUBESTACIONES ELECTRICAS

La necesidad del mantenimiento preventivo en las instalaciones eléctricas, tanto en las de Alta, Media y Baja tensión se multiplica en función de los daños que podría ocasionar su parada por descompostura, tanto se trate de instalaciones públicas como de instalaciones privadas.

Normas Básicas Previas al mantenimiento a transformadores

1. Agendar con antelación a la parada y desconexión del transformador de la red
2. Recopilar información técnica relativa al transformador
3. Revisar protocolo y equipos de seguridad necesarios
4. Seleccionar al personal necesario para el mantenimiento

El mantenimiento es una actividad basica que debe ser realizada cuando menos una ves al año, tanto en subestaciones electricas como en los equipos perifericos e instalaciones electricas, lo que permite detectar fallas o posibles problemas futuros y resolverlos antes de que sucedan y cause gastos elevados y paros en la produccion.

Damos Mantenimiento A Tu Transformador

TIPOS DE SUBESTACIONES ELECTRICAS

La energia es necesaria en todas nuestras vidas; esta recorre un largo camino desde las centrales generadores. Las subestaciones electricas, son parte del sistema electrico, tienen como funcion modificar los parametros de la energia, para que se pueda transmitir y disbtribuir.

Las subestaciones electricas intervienen en la generación, transformación, transmisión y distribución de la energía eléctrica. Son capaces de modificar la tension, corriente y frecuencia.

De maniobra: destinanda a la interconexión de dos o mas circuitos, las lineas concurren en la subestación a una misma tensión. Permite al creación de nudos en una red mallada y hace que el sistema sea mas fiable.

De transformación pura: esta destinada a transformar el nivel de tensión de uno elevado a uno menos elevado.

De transformación/maniobra: tiene como objetivo la transformación de tensión desde un nivel superior a otro inferior, así como a la conexión entre circuitos del mismo nivel.

De transformación/cambio del número de fases: destinada a la alimentación de redes con distinto número de fases.

De rectificación: tiene el proposito de alimentar una red en corriente continua

De central: tiene como objetiv la transformación de tensión desde un nivel inferior a otro superior.

TIPOS DE SUBESTACIONES ELECTRICAS:

1.- Subestaciones Electricas Elevadoras:

Permiten subir la tension electrica que entregan los generadores de electricidad, para hacer mas facil la transmision.

2.- Subestaciones Electricas Reductoras:

Son las que reciben la tension de la transmision, que a sido elevada por una subestacion elevadora (1.), y la reducen a un nivel mas bajo, esto permite entregar el servicio al sistema de distribución.

3.- Subestaciones Electricas De Enlace:

El mismo sistema de interconexion las hace necesarias para tener flexibilidad y confiabilidad en el servicio, permite ejecutar maniobras de conexión y de apertura de circuitos según las necesidades que requiera el servicio.

4.- Subestaciones Electricas En Anillo / Radiales:

Se utilizan para conectar con otras subestaciones, las subestaciones radiales son las que tienen un punto de alimentacion y no estan interconectadas.

5.- Subestaciones Eléctricas De Suicheo:

Se utilizan para realizar apertura y cierra a circuitos electricos, en redes de distribución.

Tareas de mantenimiento a transformadores

Aunque cada instalación tiene características distintas a continuación se presentan las habituales que deben cumplir en la norma.

1. Desconectar el equipo de la red tomando las medidas necesarias.
2. Comprobación del sistema de seguridad por sobre temperatura.
3. Comprobación del sistema de seguridad por sobre tensión en el transformador.
4. Comprobación de los sistemas de sobrecorriente y fuga a tierra
5. Comprobación resto de indicadores
6. Comprobación del nivel de aceite, así como posibles fugas.
7. Prueba de Rigidez Dieléctrica del Aceite
8. Comprobación, limpieza y ajuste de todas las conexiones eléctricas, fijaciones, soportes, guías y ruedas, etc.
9. Comprobación y limpieza de los aisladores
10. Comprobación en su caso del funcionamiento de los ventiladores
11. Limpieza y pintado del chasis, carcasas, depósito y demás elementos externos del transformador susceptibles de óxido o deterioro.

Transformadores Secos

Pruebas

1. Medición de resistencia óhmica de los devanados.
2. Relación de transformación.
3. Polaridad, desplazamiento angular y secuencia de fases.
4. Pérdidas en vacío y corriente de excitación a tensión nominal.
5. Tensión de impedancia y pérdidas debidas a la carga en la tensión nominal.

Pruebas Dieléctricas

1. Tensión aplicada
2. Tensión inducida
3. Resistencia de aislamiento
4. Los transformadores secos se destacan, pues son ecológicamente insuperables, debido a la total ausencia de líquidos aislantes, no representan riesgo alguno de explosión o de contaminación, además del hecho de ser fabricados únicamente con materiales que no atacan el medio ambiente. Además de no necesitar mantenimiento, estos transformadores posibilitan diversas economías, a saber, en el proyecto eléctrico y civil cuando se los compara con los aislados en aceite de la misma potencia.

Transformadores Estándar

1. Los transformadores de este rango se utilizan para reducir las tensiones de distribución suministradas por las compañías eléctricas a niveles de baja tensión para la distribución de potencia principalmente en áreas metropolitanas (edificios públicos, oficinas, plazas comerciales) y para aplicaciones industriales.
2. Los transformadores secos son ideales para estas aplicaciones porque pueden ser ubicados cerca del punto de utilización de la potencia lo cual permitirá
3. optimizar el sistema de diseño minimizando los circuitos de baja tensión y alta intensidad con los correspondientes ahorros en pérdidas y conexiones de baja tensión.
4. Los transformadores secos son medio ambientalmente seguros, proporcionan un excelente comportamiento a los cortocircuitos y robustez mecánica, sin peligro de ningún tipo de líquidos, sin peligro de fuego o explosión y son apropiados para aplicaciones interiores o exteriores.

Transformadores sumergidos en aceite

Pruebas de:

1. Análisis físico-químicos
2. Cromatografía de gases disueltos en aceite
3. Análisis de contenido
4. Proceso de filtrado y desgasificado
5. Pruebas de relación de transformación
6. Pruebas de resistencia de aislamiento
7. Pruebas de factor potencia
8. Pruebas de resistencia
9. Revisión de cambiadores
10. Inspección y pruebas de accesorios
11. Cambio de aceite

Cuando se habla de transformadores sumergidos en aceite lo más importante a la hora de realizar un mantenimiento de tipo preventivo, es la revisión periódica del aceite.

Aceites Aislantes

El aceite aislante cumple múltiples funciones en los transformadores eléctricos: mejora del aislamiento entre componentes del Transformador, homogenización de la temperatura interna, refrigeración, etc.

Degeneración del aceite aislante

El aceite aislante va degenerándose dentro del transformador durante el funcionamiento normal.
La degeneración dependerá de muchos factores, como el tipo de transformador, ubicación, carga, temperatura de operación, etc.

La contaminación de los aceites aislantes está básicamente relacionada con:

1. Presencia de humedad en el aceite (agua)
2. Partículas: la fabricación de los transformadores implica la utilización de papales y celulosa, que pueden desprender pequeñas partes por vibración, etc.
3. Oxidación: Esfuerzos de trabajo, puntos calientes, degeneración de las partículas y suciedad y descompensaciones provocan la generación de gases disueltos y oxidación del aceite aislante del transformador.

Análisis del aceite aislante

El mantenimiento preventivo de los aceites aislantes debe incluir el análisis del aceite, mediante diferentes pruebas que permitan conocer el estado funcional del mismo, que evite fallas inesperadas de los transformadores, con las consiguientes consecuencias económicas y de calidad en el servicio de suministro eléctrico.

Comprobación aceite aislantes

La toma de muestras para el análisis del Aceite Aislante desde ser realizada de forma segura y cuidadosa, para conseguir resultados reales.
Las pruebas básicas que pueden hacerse a los aceites aislantes para transformador son:

• Test de rigidez dieléctrica: Consiste en la comprobación de la capacidad aislante del aceite del trasformador, mediante la extracción de una muestra y el uso de un aparato comprobador de rigidez dieléctrica.
• Agua disuelta en el aceite: Medida en PPM, partes por millón, y de efecto directo en la pérdida dela rigidez dieléctrica de la muestra.
• Neutralización/Acidez: Control de los niveles de ácido en el aceite, como referencia del nivel de oxidación del mismo.
• Turbiedad/Color: Tanto la presencia de Agua como de otras partículas disueltas produce turbiedad en el Aceite Aislante.
• Partículas Disueltas: contaminación por todo tipo de suciedad.
• Gases Disueltos: El envejecimiento, junto con la degradación de las partículas por la temperatura y posibles descargas internas, generan diferentes gases dentro del transformador y en el aceite.
• Tensión Superficial: Valor Físico del Aceite, con relación a la viscosidad.

Mantenimiento del aceite aislante

Consejos para aumentar la duración de los Aceites Aislantes en los Transformadores:

1. Equilibrar adecuadamente el Transformador logrará que el aceite cubra la totalidad del interior del mismo.
2. Colocar filtros adecuados en los respiradores del Transformador, de forma que evite la entrada de humedad, polvo y otras partículas.
3. Comprobar el cierra de tapas, pasa cables, mirilla, etc.
4. Realizar pruebas o análisis periódicos para poder tomar acciones de mantenimiento.

Artículos relacionados:

Materiales usados en Transformadores RTE.

Pruebas de campo en Transformadores

Ventiladores Para Transformadores

Partes constructivas de los transformadores